結(jié)構(gòu)性能反應(yīng)釜由筒體、攪拌系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。屬搪玻璃設(shè)備是將含硅 量最高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。因此，它具有化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。操作方法升溫加熱時(shí)，蒸汽上進(jìn)下出反應(yīng)釜夾套，打開疏水閥，放空夾套內(nèi)原有介質(zhì)，檢查其他公用工程閥門是否關(guān)閉后，然后緩慢開啟蒸氣上進(jìn)閥，切忌動(dòng)作過猛，升溫時(shí)，亦緩慢升溫；冷凍鹽水、河水下進(jìn)上出冷卻FTC05還原反應(yīng)釜釜夾套時(shí)，先打開夾套出口閥門，排盡夾套內(nèi)介質(zhì)，檢查其他公用工程閥門是否關(guān)閉后，然后緩慢開啟冷凍鹽水、河水下進(jìn)閥，切忌動(dòng)作過猛相關(guān)操作方法請(qǐng)參照不同物料的工藝規(guī)程進(jìn)行操作。

1.操作注意事項(xiàng)搪玻璃開式反應(yīng)釜的最高工作壓力、溫度不可大于設(shè)備銘牌規(guī)定的工作壓力、溫度；工作介質(zhì)：除氫氟酸、濃磷酸(濃度>30％、溫度>180℃)和強(qiáng)堿(pH>12、溫度>100℃)以外在水溶液中幾乎能全部電離(不含氟離子)的介質(zhì)；從電機(jī)端看，攪拌軸單向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；反應(yīng)釜瓷層允許溫差急變：熱沖擊120℃、冷沖擊110℃；不得用金屬撞擊釜內(nèi)壁，不得有金屬塊投入反應(yīng)釜；在系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查反應(yīng)釜上壓力表、安全附件是否齊備完好，正常操作反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)按工藝要求控制和核對(duì)相關(guān)參數(shù)指示正確，勤檢查溫度、壓力等參數(shù)變化情況。

2.嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。夾套為冷熱介質(zhì)交替使用時(shí)，必須檢查排盡原有介質(zhì)，用氮?dú)獯蹈蓛簦郎�、降溫�?yīng)緩慢進(jìn)行，以防止水沖出對(duì)設(shè)備的損壞。維護(hù)保養(yǎng)定期檢查機(jī)械密封、減速機(jī)，不可有缺油、漏油現(xiàn)象；每次衛(wèi)生清洗結(jié)束，下次使用前須對(duì)設(shè)備檢查是否有爆瓷現(xiàn)象；生產(chǎn)時(shí)按照設(shè)備要求每班進(jìn)行檢查，并記錄；每班按照設(shè)備清潔SOP對(duì)設(shè)備表面、管道等進(jìn)行清潔，并懸掛“待用”狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，并記錄；隨時(shí)檢查攪拌漿和減速機(jī)同步運(yùn)行情況，以免發(fā)生意外；清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁時(shí)，按照反應(yīng)釜清潔操作規(guī)程進(jìn)行操作，如確需下罐清洗時(shí)，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，并有監(jiān)護(hù)人員。

3.異常情況處理如運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)有異常聲響或有機(jī)封泄漏時(shí)，立即停車找維修工進(jìn)行檢查維修；如當(dāng)班不能處理的，應(yīng)立即匯報(bào)車間。